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    立方氮化硼刀片的發展推動了高硬度材料的應用拓展

    發布者:admin 時間:2020-12-12 10:59:00
       由于刀具的發展和現代機械制造業的發展,越來越多的高硬度難加工材料出現在加工車間,但刀具的發展能否使高硬度難加工材料達到全新的水平就成為至關重要的因素。在加工過程中,有車,銑,鏜,鉆等切削方法,但常見的就是車削加工。如軋輥,泵等典型的高硬度材料常采用車削加工。
        高硬度難加工材料部分屬于脆硬材料,很難加工,并且對表面質量要求嚴格,對機床和刀具的性能要求都比較嚴格。所以在加工高硬度難加工材料時,需要出色的車削刀具和較好性能機床相配合。
        在實際加工高硬度難加工材料過程中遇到很多問題,如硬度,加工余量,機床剛性,刀具性能等,其中刀具材料也是重中之重。高硬度難加工材料本身硬度高難加工,如選擇刀具材料不正確,同樣機床剛性再好,也加工不出來高質量產品。需具體問題具體分析。
    刀具材料從最早研發出來的高速鋼刀具,到后來的硬質合金刀具,涂層硬質合金刀具,陶瓷刀具,到現在廣泛用于高硬度難加工材料領域的立方氮化硼刀片。
        與常見的材質不一樣,高硬度材料很難加工,加工性能也不同。由于高硬度材料在進行車削加工中常出現一些問題,如高錳鋼在加工過程中加工硬化嚴重,鑄鐵軋輥粗車時鑄造缺陷嚴重等等諸多因素影響了加工方法和刀具的選擇。在加工之前需進行認真分析,從選擇機床到切削加工過程,都需要進行規劃。
        高硬度材料的尺寸和形狀不同,加工部位的不同,致使選擇的機床,夾具,刀具及切削參數都不同。就生產效率而言,刀具是關鍵因素。目前,常用于高硬度難加工材料的切削的刀具是立方氮化硼刀片,屬于機夾可轉位刀具,硬度在HRC98.5左右,可承受1400℃的高溫,干式切削減少環境污染。
        采用立方氮化硼刀片加工高硬度難加工材料時,粗加工和精加工工序須按照不同的參數加工,可轉位立方氮化硼刀片加工效率高,是目前粗加工高硬度的首選,如華菱超硬非金屬粘合劑立法氮化硼刀片BN-K1牌號拉荒粗車高硬度鑄鐵軋輥,效果是陶瓷刀具的幾倍。
        正如粗加工和精加工工序的參數不同,對于可轉位立方氮化硼刀片來說,加工余量和形狀是切削刀具考慮的第一因素。粗加工時余量較大,選擇整體式立方氮化硼刀片,精加工余量小,根據粗糙度和尺寸要求選擇合適的立法氮化硼刀片,但在加工高硬度材料時,經常粗,精加工一把刀,減少換刀時間,提高加工效率。
        隨著整體式立方氮化硼刀片的出現,制造業逐漸的提高生產高硬度難加工材料的產量,廣泛用于各大機械行業,如礦山機械,冶金,重工機械等。刀具的發展提升了高硬度難加工材料的應用空間。

        延伸閱讀:華菱提供如下難加工材料和高效率加工方面的刀具產品及解決方案:
        1,高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等高硬度合金鑄鐵,高錳鋼等耐熱耐磨鋼的粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】
        2,熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削,可斷續切削【刀片的韌性和耐磨性能優異;單邊背吃刀量ap可達7.5mm,可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】
        3,其他難切削材料類:高溫合金、粉末冶金,難熔合金及碳化鎢,鎳基,鈷基合金的加工以及熱噴涂噴焊件的硬面加工【可訂做非標,來圖來樣加工】
        4,普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】
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